我写的自传不可能是悲剧 第889节(2 / 4)

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  正所谓知己知彼,他们正在秘密的拆解分析竞争对手的汽车产品……
  “进展如何?”马斯克走向其中一名身材臃肿的中年工程师。
  “哦!当然了老板,很顺利,这些家伙比我们想象的还要好拆,整体的拆解分析进度已经接近80%,大概明天就能得到完整的分析报告。”
  中年工程师看到来人,指着面前大堆小堆的零部件。
  “不过我干了大半辈子,还从没见过这样的汽车设计,简直就是把汽车当积木来玩,还有一些地方居然使用了华国古代经典的卯榫结构。
  拆解过程就像是在玩他们的鲁班锁。
  要不是对方的官网上开源了所有汽车设计图纸,一时半会儿我们还真有些无从下手。
  离谱的是,对方的结构和刚性强度居然没有因此而下降,正面撞击实验中的表现比我们的毛豆系列也不遑多让。”
  马斯克皱了皱眉。
  要说八豆系列的模块化设计,和他们毛豆系列的一体化压铸设计,可以说是各有优劣。
  他们的一体化压铸设计,在尽量减少零部件数量的同时,大大加快了整体生产效率。
  同时大幅提升了车身的结构强度和整体刚性。
  缺点则是产品工序集中,后续维修成本高昂,同时昂贵的压铸模具限制了车型的多样性。
  所以毛豆系列至今也仅有“毛豆s”、“毛豆3”和“毛豆x”三款车型可供选择。
  而八豆系列的模块化设计,则更加灵活多变。
  不仅产线允许分散布置,每个厂区或者供应商负责一个模块,最后进行搭积木式的总装。
  相当于将一整条的汽车流水线拆分成多个独立子流水线。
  而且每个子流水线也能采用一体化压铸技术节省成本和时间。
  就连车型也可以随意组装变幻,其中大量的模块都可以在多种车型上通用。
  这就允许他们根据市场需求灵活调整产品类型和产能,甚至是根据客户需求进行定制化服务。
  这也是爱豆新能源能一次性上市8款车型的主要原因。
  而模块化最大的缺点往往是车身刚性不足,很容易“一撞就散”。
  然而现在工程师告诉他,人家依靠巧妙的设计,让自己的短板足以媲美他们的强项……
  没记错的话,对方在发布会上说过,这些汽车设计是他们的ai辅助设计出来的?
  所以……是八戒设计出了八豆?
  然后把全世界最优秀的汽车设计师一下就给比下去了?
  果然,人类和计算机的差距实在是太大了……
  就连他,都已经很难想象ai的发展速度。
  不过这样的分析结果无疑让情况更加的雪上加霜。
  没有短板,加上模块化设计的生产特性,让八豆系列的产能爬坡可以异常的迅猛。 ↑返回顶部↑

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